方案背景
磁性材料在生產(chǎn)實(shí)踐中有著廣泛的應(yīng)用,但是由于磁性材料本身的特點(diǎn)而導(dǎo)致其在加工過(guò)程中表面吸附有大量污垢,使用傳統(tǒng)的清洗方式難以做到徹底清洗.磁性材料在加工使用過(guò)程中,尤其是在涂裝前必須進(jìn)行清洗處理,清潔度的高低也決定了磁性材料的性能和質(zhì)量.隨著磁性材料行業(yè)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的加劇,在磁性材料的制備和加工過(guò)程中對(duì)清洗質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。
方案優(yōu)勢(shì)
針對(duì)磁性材料表面污垢的共性特點(diǎn)設(shè)計(jì)了超聲波清洗工藝。在超聲波清洗工藝中后加入壓力清洗，克服了超聲波清洗的不足,可以顯著提高被清洗工件的清潔度污染物提取。
方案流程
產(chǎn)線送檢 → 消磁 → 拆包 → 壓力清洗/超聲波清洗 → 過(guò)濾 → 濾紙烘干 → 稱(chēng)重分析 → 顯微鏡掃描分析 → 深入分析污染物屬性
應(yīng)用案例
XXXX稀土有限公司從事稀土分離、稀土精深加工以及稀土功能材料的研發(fā)與應(yīng)用，為解決磁性材料加工過(guò)程中清潔度環(huán)節(jié)的管控問(wèn)題，該公司在英菲洛精密科技定制了萬(wàn)級(jí)清潔度檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室方案。
方案配置
環(huán)境：20m²萬(wàn)級(jí)無(wú)塵潔凈室
設(shè)備：自動(dòng)清潔度顆粒萃取設(shè)備（空白值＜150μm），自動(dòng)清潔度分析系統(tǒng)（奧林巴斯BX53M），梅特勒托利多十萬(wàn)分之一天平（MS105DU)
產(chǎn)品中心
自動(dòng)清潔度分析系統(tǒng) 鋰電清潔度分析系統(tǒng) 自動(dòng)清潔度萃取設(shè)備 清潔度檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室解決方案
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