抛丸加工是一种常见的表面处理工艺，适用于清理金属表面，去除污垢和氧化层，提高表面质量和粗糙度。它在金属制造、汽车制造、航空航天、机械制造等领域有广泛的应用。在实际应用中，需要根据具体的工艺要求选择适当的抛丸器和抛丸材料，并进行合理的抛丸参数控制，以获得好的加工效果。

抛丸加工的原理是利用高速旋转的抛丸轮产生的离心力使金属抛丸颗粒被甩出，并以高速撞击工件表面，以此来去除表面的污垢，如氧化层、锈蚀、涂漆、焊渣等。抛丸颗粒撞击工件表面时的能量转化为动能和热能，使工件表面发生一系列物理变化，包括表面填充、强化和改善表面质量等。抛丸加工主要用于铸造件、锻件、模具等金属制品的表面处理，常用于汽车、航空航天、冶金等行业。

大连抛丸加工后如何保证表面光洁度？

选择合适的抛丸介质是保证表面光洁度的关键。不同的抛丸介质具有不同的硬度和形状，对表面的冲击效果也不同。一般来说，较硬的抛丸介质能够更好地去除表面的氧化层和污垢，但也容易造成表面的划痕。相反，较软的抛丸介质则容易产生毛刺和凹陷。因此，在选择抛丸介质时，需要综合考虑材料的硬度和表面要求，选择适合的介质。

其次，控制抛丸加工的参数也是保证表面光洁度的重要手段。抛丸加工的参数包括抛丸介质的种类和尺寸、喷射速度、喷射角度、抛丸时间等。合理地调整这些参数能够控制抛丸的冲击力和作用时间，从而达到好的加工效果。过高的冲击力和过长的作用时间会导致表面过度磨损和划痕，从而影响表面光洁度。因此，在操作过程中需要通过实践和经验总结，确定合适的加工参数。

另外，注意抛丸设备的维护和清洁也是保证表面光洁度的关键。抛丸设备是实施抛丸加工的工具，如果设备使用不当或长期不进行维护，不仅会影响加工效果，还会产生大量的尘土和碎屑，进一步污染材料的表面。因此，及时清洁和维护抛丸设备，保持设备的正常运转和清洁度，是保证加工表面光洁度的重要措施。

抛丸加工设备包括抛丸器、负压系统、输送系统和除尘系统等。抛丸器是整个设备的核心部分，通过电机带动抛丸机轮高速旋转，将抛丸投射到金属表面。负压系统用于产生负压，吸入回收抛丸以及被清理的金属颗粒，并通过输送系统将其送回抛丸器循环使用。除尘系统用于过滤和清理产生的废气和粉尘，保持工作环境卫生和清洁。

抛丸加工具有一些优点。它是一种物理加工方法，不涉及化学物质，对环境无污染。其次，抛丸加工可以快速、高效地清理工件表面，提高工作效率。再次，抛丸加工可以改善工件表面的粗糙度和硬度，增加工件的使用寿命。此外，抛丸加工还可以增加工件表面的附着力，便于后续的涂装和防腐处理。